①卸下介质管线上泵出口阀前后法兰连接螺栓，使泵与介质管道分离。将冷却水管卸下。断开泵和马达的联轴器，把它从泵轴上拆下来。

 

　　②将泵底座螺栓拧开，同时按顺序编号各机座螺栓上的垫片，回装时仍放回原位，以减少找正工作量。

 

　　③将轴承拆卸下来。先拧下前后轴承座和泵体的连接螺栓，拆下轴承座，然后沿轴向抽出轴承。

 

　　④将轴封拆下。拧下压盖和泵体的连接螺母，沿轴向拔出密封盖，取出填料或取出机械密封。

 

　　⑤拆下平衡盘。拧下尾盖和尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后沿轴向取出平衡盘。将平衡环与泵体连接螺钉松开，将平衡环卸下。

 

　　⑥拆下长杆螺栓。分段式多级泵的前、中、后段由多根长螺栓连接而成的整体泵体。在拧紧长杆螺栓时，各段之间轴向密封面紧密贴合，防止压力介质向外泄漏。长杆螺栓拧紧过度，易造成零件损坏；拧紧力过小，密封面漏液。有的厂家会在说明书中给出长杆螺栓的预紧值，安装后按规定的值将螺栓紧固；多数生产厂家并未给出长杆螺栓预紧力，因此现场检修时，应根据安装前后拧紧长度进行对比，确保拧紧力适中。简单的做法是，在拆卸之前，按顺时针方向编号各个长杆螺栓及其对应的螺母，如1,2,I3，…，另一端按逆时针方向编号，对应螺栓孔编号，确保螺栓和螺母仍在原位。用砂布擦净螺栓端面和螺母端面，测量同一根螺栓的端部露出的螺母长度。

 

　　在装配过程中，用相同的方法测量和计算出数值，使其值等于拆卸前的数值即可，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。

 

　　测量完毕，记录完毕，开始拆卸长杆螺栓。拔出长杆螺栓时，一定要将两根螺栓保持180°，以免前、中、后段突然散架，碰坏转子或其它零件。

 

　　为了避免泵轴的中段下落压弯，在拔出长杆螺栓时，应在中段下部加临时支承。⑦移除尾段蜗壳。用手锤轻轻地敲击尾段的凸缘使之松动，即可拆卸。

 

　　⑧将尾段叶轮拆下。叶轮和泵轴配合采用间隙配合，但是由于介质的作用，可能会发生锈蚀。拆卸时，用木锤轻轻敲击叶轮周围，使其松动，然后沿轴向抽出。

 

　　⑨拆开中间部分。用撬棒在中段四周撬开，就可以将中间部分拆下来。再将叶轮间泵轴上的挡套拆下。然后可以从中间导轮卸下人口密封圈，导向轮。

 

　　⑩如法炮制，将剩余的叶轮、中段拆下，直至吸入盖。

 

　　拆卸完毕后，用煤油清洗轴承、轴和机械密封件，检查是否有损坏、磨损或变形，决定是否修理或更换。除去各部分之间的垫片，以除去锈迹。